树脂砂生产线气孔及粘砂的措施

2023-01-30 09:47:43

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树脂砂生产线铸件缺点较少，作废率低，铸件尺度精度高，外表清洁和清晰的概括等。可是，如果使用不当，也会呈现质量问题，有时可能会导致作废。

1、气孔

（1）对气体演化、树脂砂的气体侵入性气孔形状；

（2）化合物、含氮树脂浇在原子氮和分化氢到铁液、冷凝成气体分离，太晚时构成小孔。

办法：树脂砂生产线中，削减树脂参加量强度；别的的钢筋排气、浇注注焚烧引气。

2、粘砂

原因是500°C左右的树脂分化、树脂砂切除、模具空隙添加，铁液构成粘砂。

办法：

（1）添加芯紧性；

（2）厚壁处能够使用原砂作为锆英砂焊接铁矿石和冷铁等；

（3）刷耐火涂层及适当下降浇注温度；

（4）树脂砂生产线中选用合适的呋喃树脂的类型。

树脂砂生产线

覆膜砂设备是一种具有良好高温功能和归纳铸造功能的设备，可是设备有时会呈现透气性欠好的现象，那么造成这种现象的原因有哪些？

一、型（芯）外表疏松射芯压力过高或过低，模具排气不畅，模具因为分盒面空隙大而跑砂，设备流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改进排气体系，避免憋气，选用变形小的材料作芯盒，选用流动性和透气性好的设备。

二、脱壳模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳。覆膜砂设备熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改进模具结构，使温度散布均匀，选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

三、铸件气孔型芯排气不畅，树脂砂发气量大或发气速度不合适，砂芯固化不完全。改进排气体系，增强排气效果，选用集中度高或较粗的原砂，选用低发气覆膜磨砂工艺。

四、穿芯砂芯局部强度低或疏松，结壳厚度薄。改进模具结构，使温度散布均匀，选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂，调整射砂压力，改进排气体系。